在康銅帶焊接過(guò)程中，常常會(huì)遭遇諸如虛焊、焊點(diǎn)強(qiáng)度低以及焊接部位電阻過(guò)高之類(lèi)的不良狀況。引發(fā)這些問(wèn)題的因素眾多。一，焊接工藝存在缺陷，像焊接時(shí)的溫度把控不準(zhǔn)、時(shí)間設(shè)置不合理以及焊接材料選用不合適等。二，焊接表面清潔不到位，有油污附著或者氧化物殘留，這會(huì)影響焊接質(zhì)量。三，操作人員技術(shù)不熟練，焊接手法錯(cuò)誤，導(dǎo)致焊接效果不佳。

 解決辦法如下：一，先依據(jù)康銅帶的實(shí)際厚度以及自身特性，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，選擇合適的焊接溫度與時(shí)長(zhǎng)，并且使用與之相匹配的焊接材料。二，在實(shí)施焊接操作前，務(wù)必將焊接表面的油污、氧化物等雜質(zhì)全面清理干凈。三，加強(qiáng)對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)，提升其焊接技術(shù)水準(zhǔn)，以此保障焊接質(zhì)量。